在钢结构厂的生产作业中，重物的短距离吊运是日常操作的核心环节之一。为解决传统人力搬运效率低、安全风险高的难题，多数钢结构厂采用钢丝绳电动葫芦安装于天车的组合模式，实现重物的便捷移动与精准吊运，大幅提升生产效能。
天车作为横向运输的核心载体，通过轨道铺设于厂房顶部，覆盖生产车间的主要作业区域。钢丝绳电动葫芦则作为起升装置，固定在天车的行走机构上，二者协同运行：电动葫芦通过钢丝绳卷筒的收放实现重物的升降，天车则带动电动葫芦及重物沿轨道完成水平方向的移动。这种“升降+平移”的双重功能，可轻松应对钢结构加工中钢板、钢构件等重物的转运需求，无论是原材料从仓库到加工台的输送，还是成品从生产区到堆放区的转移，都能高效完成。
相较于传统人力搬运，该系统优势显著。一方面，它能替代多名工人的体力劳动，尤其针对数十甚至上百公斤的重型钢构件，仅需1-2名操作人员通过控制台即可完成吊运，极大降低人力成本；另一方面，电动葫芦的精准控制与天车的稳定运行，减少了重物搬运过程中的磕碰损耗，同时规避了人力搬运可能引发的安全事故，为钢结构厂的安全生产与高效运转提供了可靠保障。
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